问的朋友，大多是是制造行业人士，但其实变化点的管理运用，不只是在制造业，在第三产业也经常用到，我从我所知的领域尝试来解答一二。一般在公司的运营管理中，存在的变化点，叫做4M管理变更。何为4M，即人员，设备，物料\材料，方法。那么这个变化点的管理的目的是什么呢？
其实目的主要是，对影响产品质量/服务质量的4M要素进行管理和控制，保证这4个因素在必要的产品质量/服务质量的合理范围内波动，从而进一步确保管理上的产品质量/服务质量的稳定性和可持续性改进。其实解答这里，已经解答完毕。但是如何进行变化点的管理，我延伸一下：
变化点的管理既然归根结底是人，机，料，法的管理。那么如何来管理呢？首先要建立4M变更管理看板。如果是生产制造领域，需要将生产现场的布局图进行定置定位，将每一台设备的操作人员进行固定化管理。如果某一天有员工请假，需要在现场布局图上进行人员变更的标识。并在4M管理表格上做好管理记录，现场基础管理人员以及员工如何应对变化的，都要在表格上记录或者授权记录和批准。第三产业领域的4M变化也大致相同。相比第二产业要稍微简单一点，在这里不做赘述。很多中国人会问，为什么要这么做？这不是多此一举吗？其实这是大多数汽配行业和航空产业进行品质管控的必要因素，在这些设计到人生安全的领域，需要对原材料，生产过程，服务过程中的每一个变化点进行管理，对企业来说，既是一种高水平规范管理的追求，也是产品质量可追溯性的必要管理手段之一。对产品的使用者来说，这是对自身安全保障的守护神。后面我放几个示例、希望对你有所帮助。
1、变化点管理的目的：安全和品质的管控 如果没有变化点，大家安照老方法做是不会出现安全和品质方面的问题的。而一但出现变化点的时候，没有采取相应的对策，就有出现安全和品质方面问题的隐患了。
2、变化点管理方法 变化点主要在人、机、料、法方面，也称4M变化管理。
人：当员工请假，安排别的员工来顶替时，由于作业内容不熟，发生安全和品质问题的风险就会增加。所以要对这个工位一些容易发生安全事故和发生品质事故的地方加强对员工的教育和确认。新员工更要注意。
机：当机器出现故障时，平时正常的操作不适用了，会采取一些辅助的动作来操作，那么安全和品质事故就要找上门来了。新增的机器或改造后的机器也是如此。
料：当材料设计变更时，由于是第一次组装一些之前没有预想到问题可能会发生，所以要提前准备突发事情的发生。
法：作业方法的变化同样会引起安全或品质方面发生问题。
以下是一份变化点管理的表格 班组长对一些计划性的变化点提前罗列出来，提前做好对策，并在现场可视化出来，提醒要对这些变化点进行对策实施的确认。
有兴趣的可以相互交流一下。
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